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门尼粘度仪在再生橡胶中的生产起到关键作用
发布时间:2018-10-11   点击次数:220次
   门尼粘度仪用于胶料门尼粘度和硫化指数的测定,是再生胶、橡胶、电线电缆行业不可缺少的仪器。门尼粘度的测定是采用圆盘剪切粘度计来进行的。门尼粘度仪由转子、模腔、加热控温装置、顶出转子装置和转矩测量系统组成。门尼粘度是衡量橡胶平均分子量及可塑性的一个重要指标,可以反应橡胶加工性能。门尼粘度值高,说明橡胶分子量大,胶料不易混炼均匀及挤出加工;反之,说明橡胶分子量小,胶料易粘辊。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。
  门尼粘度仪用于测定未硫化橡胶的特性,找出胶料的适合硫化时间。采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果,使功能更加强大。充分显示了其高度自动化的特点。还具有曲线比较、放大等功能。粘度是反映分子间摩擦力大小, 即分子间作用力大小的参数。因而粘度是大分子本身特性因素即分子量的大小的反映。
  再生橡胶主要由废轮胎胶粉、软化剂和活化剂三大主要原料组成,其中原料废轮胎胶粉的质量稳定性是主要关键。胶粉来源于各种废旧轮胎及各种橡胶制品,主要为各种废旧轮胎,因此胶粉的质量稳定性本身就是一个比较难以控制的问题,所以稳定胶粉的原料来源并进行质量控制是保证再生橡胶门尼粘度稳定的要因素。目前由于再生橡胶生产原料转变以合成橡胶为主的废旧钢丝子午线轮胎,以前传统的再生橡胶生产原材料与配方应该改变其中主要是软化剂应用的变化问题。目前再生橡胶主要的软化剂以煤焦油、松焦油、妥尔油、动植物油角和石油软化重油为主,这些软化剂一般均为工业副产软化剂原料,由于其来源的不同,这些软化剂的质量一致性本身就存在问题,因此,软化剂原料的质量一致性控制是保障再生橡胶门尼粘度稳定的第二个重要因素。第三是原料活化剂的问题,活化剂主要原料为酚类抗氧剂生产的副产物,其本身质量原料稳定性就存在问题,加之生产过程的工艺控制,生产的每批活化剂质量存在差异,也导致再生橡胶生产的门尼粘度稳定性出现问题。
  再生橡胶生产主要原料由于发生由废斜交轮胎向废子午线轮胎的转变,只有通过改变目前的传统生产配方,并加强对橡胶脱硫后自由基的稳定与保护,控制橡胶再交联的发生,才能生产门尼粘度稳定的再生橡胶。目前市场新开发推出的再生橡胶门尼粘度稳定剂,在普适应用性上存在一些问题,主要是没有结合生产情况上综合考虑造成,并不是再生橡胶门尼粘度稳定剂的问题。
  从门尼粘度仪的大小,我们可以予知橡胶塑性大小、加工性能和物理机械性能的好坏,如门尼粘度越高,分子量较高,塑性越低。反之则分子量越低,塑性越大。门尼粘度仪可大大的提升研发经费的效率,相对而言便是降低了研发的成本;原料、加工及制成品的质量管理,可提高原料的使用效率,减少胶料的浪费。焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生,也可评断配方之可操作性。

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