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混炼胶门尼粘度仪设计原理配合客户多种需求
发布时间:2016-08-08   点击次数:350次
   混炼胶门尼粘度仪是昌隆试验机械有限公司配合众多客户要求,用来测定未配合的或已配合的未硫化自然橡胶、合成橡胶及再生橡胶的粘度。该设备具有升温快、温度及数据稳定性好的特性。具有自动校准装置,每次实验自动进行数据校准。
  混炼胶门尼粘度仪人性化设计的功能是在测试过程中可以修改测量时间胶料估计设20分钟测量时间,实测11分钟时发现9分,10分处就已经t18测出,如果是小转子,测量已完成.t35测出,如果是大转子,测量也完成,这时已无必要再往下做,按“送如",实验立即停止在9或10分上,画出完整门尼曲线,计算出所有数据,并将数据曲线存入数据库。混炼胶门尼粘度仪如果20分钟t18或t35没测出,实验将数分、数分自动往下移,(人工修改测量时间也行)直到测出t18或t35。如果200分钟t18或t35没有测到,将自动结束本次测量。这一功能无疑大大方便了用户,节约了宝贵时间和胶料。
  混炼胶门尼粘度仪来测定橡胶胶料的可塑性,其测试原理是在一定的温度、时间和压力下,测量试样对转子转动所产生的剪切阻力,以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。混炼胶门尼粘度仪是一个标准的转子,以恒定的转速(一般2转/分),在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关,可通过测力装置显示在以门尼为单位的软件上,以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线,当门尼数先降后升,从zui低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间,从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。
  混炼胶门尼粘度仪开机后先要检测零位,这一操纵一般在不安装转子的情况下进行,然后在半径R1的外筒里同轴地安装半径R2的内筒,其间布满了粘性流体,同步电机以稳定的速度旋转,接连刻度圆盘,混炼胶门尼粘度仪再通过游丝和转轴带动内筒(即转子)旋转,内筒(即转子)即受到基于流体的粘性力矩的作用,作用越大,则游丝与之相抗衡而产生的扭矩也越大,于是指针在刻度盘上指示的刻度也就越大。将读数乘以特定的系数即得到液体的动力粘度。
  混炼胶门尼粘度仪和硫化仪在量测原理和机械结构上的不同。前者在检测粘度值(VISCOSITY),表征胶料流动性;后者在测胶料的刚性(STIFFNESS)。门尼值大,其ML(硫化仪上的zui低扭矩)值不见得大。两仪器有互补作用,无法以硫化仪完全取代混炼胶门尼粘度仪;炭黑颗粒大小以及填充数量、软化油的用量、硫化剂的份量、炼胶时间等均会影响到硬度、拉力及门尼值。换言之,控制适当的门尼粘度值可以帮忙掌控橡胶硬度和拉力。混炼胶门尼粘度仪可以检查买入之原胶或代工者送来之胶料,其门尼值是否符合采购规定。应用混炼胶门尼粘度仪可以了解工人是否依照规定做好素炼,也可以了解线上之胶料是否符合加工条件例如是否太硬或太软,以预先补救。

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