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再生胶门尼粘度仪粘度稳定的要因素
发布时间:2016-08-24   点击次数:325次
   再生胶门尼粘度仪是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶,简称再生胶。专业提供再生胶检测,再生胶成分分析,再生胶成分鉴定,再生胶性能检测,再生胶老化测试,再生胶可靠性测试,东标橡塑检测中心。
  影响轮胎再生胶门尼粘度仪的因素:
  1、原材料与配方:轮胎再生胶门尼粘度仪的主要由废轮胎胶粉、软化剂和活化剂三大主要原料组成,其中原料废轮胎胶粉的质量稳定性是主要关键。因此稳定胶粉的原料来源并进行质量控制是保证再生橡胶门尼粘度稳定的要因素;软化剂原料的质量一致性控制是保障再生再生胶门尼粘度仪稳定的第二个重要因素;活化剂的质量一致性是保证再生橡胶生产企业进货时必须严格控制的一关。
  2、生产工艺:在保证以上原材料的性能都稳定的前提下,生产工艺及加工时的控制问题也是造成门尼粘度不稳定的原因之一。在动态脱硫过程中温度、压力和时间三要素是影响再生胶门尼粘度仪质量的决定因素,必须严格控制好三大要素。
  3、停放储存:尽管以上两个方面的问题生产控制较好,可以生产出再生胶门尼粘度仪在一定范围的轮胎再生胶,但有些轮胎再生胶在储存一段时间以后,门尼粘度上升较大甚至超过标准,其主要原因是在储存过程中再生胶缺乏必须的自由基终止所需的阻聚剂,导致在储存过程中发生聚合,从而门尼粘度上升。
  再生胶门尼粘度仪反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工,其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊,其分子量低、分布范围窄。再生胶门尼粘度仪过低则硫化后制品抗拉强度低。再生胶门尼粘度仪时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。

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